在汽车工业飞速发展的今天，车身试制作为整车研发的关键环节，直接影响着新车型的开发效率与质量。荣士捷车辆工程（上海）有限公司及其关联公司荣创车辆技术研发（太仓）有限公司，正是这一领域中一颗不容忽视的明星。凭借深厚的技术积淀、先进的硬件设备与严谨的质量管理体系，荣士捷已成为多家主流整车厂信赖的研发合作伙伴。

专业定位，服务领先

荣士捷车辆工程专注于车身试制及相关配套服务，业务涵盖工装夹具开发、车身焊接、铆接、改制、快速样件制作、Mule车总布置、车辆装配及技术服务等。公司服务的终端客户阵容强大，包括上汽乘用车、吉利汽车、上海通用、蔚来、理想、小鹏、一汽大众、长安汽车等国内外知名车企，展现出其卓越的市场认可度与行业影响力。

公司总部位于上海市嘉定区安亭镇，工厂面积达4700㎡，宁波工厂面积3300㎡，员工52人，形成了一支专业、高效、经验丰富的技术团队。荣士捷始终秉持“不忘初心，砥砺前行”的企业精神，致力于为客户提供高品质、高效率的车身试制解决方案。

技术为本，能力全面

在技术能力方面，荣士捷具备整车焊接工艺分析、工装夹具设计、仿真分析、整车改制与装配等全流程服务能力。公司下设技术部、车身生产部、工装夹具部、项目部、综合管理部等多个职能部门，覆盖从虚拟设计、夹具开发到焊接工艺、尺寸工程、质量检测等各个环节，形成了一套完整的技术服务体系。

在硬件设备方面，荣士捷投入大量资源，引进了多台国内外先进的连接与检测设备，包括激光焊机、SPR自冲铆接设备、FDS流钻螺接系统、CMT冷金属过渡焊机、铝点焊设备、TOX无铆连接设备等，覆盖钢、铝及混合材料车身的多工艺连接需求。同时，公司配备FARO关节臂测量仪、彩色超声波检测仪、金相分析设备、拉力试验机等高精度检测工具，确保每一道工序的质量可控、数据可溯。

项目经验丰富，案例成果丰硕

荣士捷在多个项目中展现出卓越的执行能力与技术创新力。公司曾参与多个品牌的车身改制项目，包括加长、加宽、跨车型侧围与下车体匹配等复杂改制任务，尤其在军用车改装、碳纤维车身应用、全铝车门开发等领域积累了丰富经验。

在铝合金车身制造方面，荣士捷掌握了铝点焊、SPR、激光飞行焊、FDS、CMT等多种先进连接工艺，成功交付多个全铝车门、电池托盘、前后盖等关键总成。在钢铝混合连接方面，公司灵活运用SPR、FDS、CMT、压铆、拉铆等工艺，实现材料间的可靠连接，满足轻量化与强度双重需求。

此外，公司在工装夹具开发方面同样表现出色，涵盖车门、前舱、侧围、总拼、电池框架等多个总成夹具的设计与制造，为客户提供从概念到量产的一站式解决方案。

质量管理严谨，流程规范高效

荣士捷建立了完善的质量管理流程，涵盖工艺评审、试制计划、焊接参数控制、尺寸检测、金相分析、超声波探伤、扭矩检查等多个环节。公司通过“首台车匹配信息表”“生产质量管理流程单”“报交前检查流转单”等标准化文件，确保每一个项目从开发到交付全程可控、质量可靠。

在激光焊开发流程中，荣士捷形成了从工艺分析、夹具开发、焊接模拟到首件调试、质量检查、试制投产的标准化作业流程，配备专业的工艺工程师、夹具设计师、现场工程师与质检人员，确保项目高效推进与高质量交付。

展望未来：科技驱动，服务至上

面向未来，荣士捷车辆工程将继续坚持以技术为核心、以客户为导向的发展理念，不断提升工艺水平与服务质量，助力客户缩短研发周期、降低制造成本、提升产品竞争力。

公司致力于成为国内外整车企业最值得信赖的车身试制合作伙伴，以“高品质、高技术、高效率”的服务理念，为中国汽车工业的创新发展贡献力量。